1．係統用途

用於***樓*****房間的罐及物料管道的清洗。

2．係統介紹

該係統由CIP單元設備、CIP管道係統組成。

3．係統功能描述

a. CIP單元設備功能

（1）CIP單元為被清洗對象提供全自動在位清洗，並能與清洗對象進行控製總線連接，由控製對象（需清洗的管閥及罐體）房間的HMI操作。

（2）在線檢測電導（進回液各設置1套）。

（3）清洗液的加熱。

（4）設置酸、堿加液裝置各1套。

（5）該係統應具有記錄和打印功能，可記錄並打印清洗液溫度、清洗時間及電導。

（6）該係統具有係統報警功能。

（7）液位計量。

b. CIP管道功能

（1）CIP單元的供液。

（2）CIP單元的回液。

4．係統參數描述

a. CIP單元技術參數要求

工作流量：                            滿足罐及物料管道清洗要求

工作介質：                            堿性清洗液、壓縮空氣、工藝用水

工作溫度：                            滿足罐及物料管道清洗要求

工作壓力：                            滿足罐及物料管道清洗要求

b．管道係統技術要求

工作介質：                            壓縮空氣、堿性清洗液

工作溫度：                            滿足罐及物料管道清洗要求

工作壓力：                            滿足罐及物料管道清洗要求

管道連接：                            單麵焊雙麵成型氬弧焊接或快接卡盤連接。

閥門：                                與清洗液接觸為衛生級自動控製閥門

c．控製係統要求

（1）操作分為自動運行模式和手動操作模式，用戶可通過人機界麵進行切換。能按照設計好的程序自動運行。操作麵板采用觸摸屏方式，便於使用者操作。顯示屏不存垢、易清潔、安裝位置便於操作者操作和觀察。

（2）控製係統采用PLC+觸摸屏，開機時應首先進入用戶登錄界麵，要求輸入用戶名和密碼，點擊“確認”。用戶名和密碼經係統確認後，應進入下一個界麵，根據用戶級別，在該界麵中可選擇“修改密碼”、“參數設置”、“模式選擇”。

（3）係統的動力和控製部分集成在一個櫃內（內部走線動力和控製部分分開），本係統需設置觸摸屏1台。

（4）在線顯示清洗步驟、溫度、電導。

（5）運行狀態顯示內容應至少包括溫度、電導數據信息以及各閥門的狀態，並可實時上傳至上位機，上位機不對係統進行控製。

（6）該係統可與101樓內其他係統進行總線連接。

（7）清洗步驟、清洗液溫度、清洗時間及電導能在線打印。

（8）觸摸屏設有二極密碼，調整各參數要有授權的二級密碼。

（9）當設備出現故障或監測到某一參數超過設定範圍時，應聲光報警、並在界麵上顯示警報提示。報警信息至少包括：溫度超出設定範圍，各閥門狀態錯誤。

5．安全要求

（1）係統對潔淨室的排放不得造成汙染。

（2）係統應具有安全保護功能，當安全保護裝置未處於正常狀態時，設備應停止運行、聲光報警，並在運行界麵上顯示相應的警報信息。同時將報警信號傳至被清洗對象處。

（3）應具有緊急停機按鈕，緊急按鈕應在操作者最方便操作的位置，當按下緊急停機按鈕時，能立即關閉整個控製係統，所有閥門應處於安全位置，防止意外發生，但按該鍵複位時，係統進入待機狀態。

（4）異常情況停機時，各閥門應處於安全位置，以保護係統的安全性。

（5）遇突然停電，各自動閥門應處於安全位置；電力恢複後係統自動進入待機狀態，當恢複供電係統經人工確認後，繼續運行。

（6）自動運行模式下遇意外停機，可從PLC控製界麵選擇從某運行階段開始接續運行，也可進入手動運行模式繼續運行。停機前的用戶信息和運行數據均應保存完好，不能丟失。

6．材料及加工要求

（1）凡與清洗液接觸部分的材料均為SUS 316L不鏽鋼材質，管道、管件標準：ASME BPE係列。

（2）夾套、保溫層、支座、支架、控製櫃選用SUS 304不鏽鋼。

（3）拋光要求：與清洗液接觸部分應電化學拋光，精度Ra≤0.6 μm；外表麵Ra≤1.2 μm，整體設備的外表麵應為亞光

（4）與清洗液接觸部分進行鈍化處理，鈍化劑稀釋用水中的氯離子含量＜25ppm。

（5）係統上使用的所有與物料接觸部位的密封圈均為衛生級矽橡膠、三元乙丙橡膠或聚四氟乙烯材質。

（6）罐體及蒸汽管道保溫：采用無氯岩棉或其它不產塵材料外包304不鏽鋼，亞光處理，設備使用過程中外表溫度≤45℃。

（7）控製部分：控製係統采用國際公認知名品牌控製係統。