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賽密博乳品設備CIP清洗標準程序方案

2014/3/8 11:35:03點擊:

1. 冷管路及其設備的CIP 清洗程序  乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由於沒有受到熱處理,所以相對板結垢較少。因此,建議的清洗程序如下: 

①水衝洗35min  ②用7580℃熱堿性洗滌劑循環1015min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。  ③衝洗35min。 ④建議每周用6570℃的酸液循環一次1015min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。  ⑤用9095℃熱水消毒35 min  ⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。

2. 熱管路及其設備的CIP 清洗程序 乳品加工中,由於各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據具體結垢情況,選擇有效的清洗程序。 

1)受熱設備的清洗  ①用水預衝洗58min。 ②用7580℃熱堿性洗滌劑循環1520min。 ③用水衝洗58min  ④用6570℃熱堿性洗滌劑循環1520min。 ⑤用水衝洗5min  加工前一般用90℃熱水循環1520min,以便對管路進行殺菌。

2)巴氏殺菌係統的清洗   對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序  ①用水預衝洗58min。 ②用7578℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環1520min  ③用水衝洗5min  ④用6570℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環1520min  ⑤用水衝洗5 min 

3UHT係統的清洗  

UHT係統的正常清洗相對於其他熱管路的清洗來說要複雜和困難。UHT係統的清洗程序與產品類型、加工係統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關係。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期,通常在由於故障強迫停止加工時進行;而加工後都應進行CIP清洗,以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。 

①配料設備、管道的清洗 為避免交叉汙染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水衝洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。  管道的清洗分兩部分:調配罐後的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道,如兩次使用間隔時間短,不清洗,最好在前一次泵完物料後控製適量頂水將管道內殘餘物料頂幹淨,將質量隱患產生的可能性降到最低

②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外,加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢,及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品,一般連續加工8h左右,設備本身就需要進行CIP。對酸性產品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續加工24h,也不一定會出現溫度報警。即使如此,也一定要堅持24h內停機清洗的製度。 

③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的製度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定,確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產品時,一定要進行CIP清洗,免得前後產品的風味互相影響。 

④包裝機的清洗。當停機超過40min,要求對包裝機及其管路進行CIP清洗後才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1CIP  

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